Réalisation d’un mur de clôture en parpaings 20 × 20 × 50 cm
Notre savoir-faire couvre l’intégralité du chantier, de la préparation du terrain jusqu’à la remise en état finale, selon les phases détaillées ci-dessous :
Études et terrassements
Implantation précise du tracé à l’aide d’une minipelle.
Creusement des fouilles de fondation suivant les normes en vigueur.
Ferraillage des fondations
Pose de semelles filantes et de longrines de section 35 × 20 cm, armature Ha10.
Installation de chaînages verticaux tous les 2,50 m, avec poteaux de 10 × 10 cm en attente Ha10.
Coulage du béton
Utilisation de béton prêt à l’emploi, dosé à 350 kg/m³, livré par camion-toupie.
Élévation du mur
Montage soigné des parpaings de niveau sans arase prémoulée.
Renforcement des chaînages verticaux avant coulage intermédiaire du béton.
Finitions et nettoyage
Retrait des protections, contrôle de planéité et réglage des joints.
Nettoyage complet du chantier, évacuation des gravats et dépôt de l’outillage.
Chaque étape fait l’objet d’un contrôle rigoureux afin de garantir la durabilité et la qualité esthétique de votre clôture.
Installation d’une fenêtre de toit Velux (98 × 78 cm)
Intervention en appartement situé au 3ᵉ étage, réalisée dans le respect des normes de sécurité et d’étanchéité, selon les phases détaillées ci-dessous :
Dépose et création de l’ouverture
Retrait soigneux des tuiles sur la zone prévue afin de dégager l’emplacement de la fenêtre.
Découpe de la charpente existante pour adapter l’ouverture aux dimensions du chevêtre.
Mise en place du chevêtre
Installation du chevêtre en chevrons, réglage précis de l’alignement et du niveau.
Vérification de la solidité et de la planéité de l’encadrement.
Pose de l’écran sous-toiture et liteaunage
Déploiement et fixation de l’écran étanche sous la structure pour assurer une protection optimale.
Pose des liteaux selon les préconisations Velux pour garantir le bon soutien des tuiles.
Installation de la fenêtre et étanchéité
Positionnement et fixation de la fenêtre Velux dans le chevêtre.
Application de joints en mousse de polyuréthane pour assurer l’étanchéité primordiale entre châssis et structure.
Pose des raccords d’étanchéité (solins, bavettes) autour du cadre selon les recommandations fabricant.
Couverture collée et finitions d’étanchéité
Repose des tuiles périphériques, réalisées en coupes sur mesure et collées pour un ajustement parfait.
Mise en place d’une bande goudronnée sur tout le pourtour du châssis pour renforcer l’étanchéité.
Finitions et nettoyage du chantier
Évacuation des déchets de découpe et des matériaux résiduels.
Nettoyage complet du chantier et contrôle final du fonctionnement ainsi que de l’étanchéité de la fenêtre.
Chaque étape bénéficie d’un contrôle rigoureux afin de garantir longévité, performance thermique et imperméabilité.
Élévation de deux pilliers en vue du portillon d'entrée
Intervention réalisée dans le respect des normes de fondation et de maçonnerie, selon les phases détaillées ci-dessous :
Approvisionnement du matériel
Sélection et livraison des boisseaux, aciers, ciments et gravillons nécessaires.
Terrassement et fondations isolées
Creusement de deux fouilles isolées de dimensions 40 × 40 × 20 cm de profondeur minimum.
Ferraillage des semelles
Pose d’un treillis de barres Ø 10 mm (Ha10) pour semelles de 15 cm d’épaisseur.
Installation d’aciers de renfort selon plans et attente verticale de 60 cm au-dessus du niveau fini.
Coulage du béton de fondation
Béton dosé à 350 kg/m³, livré par camion-toupie, vibration et cure selon bonnes pratiques.
Montage des boisseaux
Alignement et réglage des éléments de pilier, contrôle de la verticalité à chaque rang.
Ferraillage du chaînage supérieur
Pose de barres Ø 10 mm (Ha10) conformément aux prescriptions pour chaînage périphérique.
Coulage du béton de chaînage
Bétonnage sur semelles et boisseaux armés, contrôle de la compacité et démoulage.
Nettoyage du chantier
Évacuation des déchets, rangement du matériel et vérification finale de la propreté.
Application de l’enduit de façade des deux piliers
Travail de finition permettant d’assurer à la fois l’esthétique et la protection des supports :
Approvisionnement des matériaux
Achat d’enduit monocouche Parex-Lanko Monorex, baguettes aluminium et joncs PVC blanc.
Pose des profilés de départ
Fixation de baguettes alu et joncs PVC sur les angles et arêtes pour un trait de coupe net.
Dressage de l’enduit monocouche
Application manuelle de l’enduit sur les faces du pilier, réglage de l’épaisseur et égalisation.
Finition talochée
Lissage final à la taloche pour obtenir une surface régulière et légèrement texturée.
Nettoyage du chantier
Dépoussiérage des surfaces, collecte des chutes d’enduit et enlèvement des protections temporaires.
Réalisation de la dalle d’entrée en béton armé
Extension de la zone d’accès assurant résistance et pente d’évacuation des eaux :
Implantation de la dalle
Délimitation au cordeau des repères et calages de cotes.
Préparation du support
Nivellement et compactage du sol, apport de grave si nécessaire.
Coffrage
Montage de planches et cales pour obtenir épaisseur et forme souhaitées.
Pose du géotextile anti-herbes
Déploiement sous dallage pour limiter la repousse végétale.
Ferraillage
Mise en place de panneaux de treillis soudé, renforcés par barres tous les 60 cm.
Coulage du béton
Béton dosé à 350 kg/m³, épaisseur minimale de 8 cm, pente de 5 mm/m vers l’extérieur.
Décoffrage
Après prise suffisante du béton, retrait des coffrages et rebouchage des trous de fixation.
Nettoyage final
Élimination des déchets, rinçage de la surface et restitution d’un accès propre et praticable.
Chaque intervention fait l’objet de contrôles de planarité, verticalité et adhérence, pour garantir durabilité et sécurité.
Revêtement de la façade de clôture
Travail soigné pour assurer à la fois la protection et l’esthétique de votre clôture, réalisé selon les étapes suivantes :
Approvisionnement des matériaux
Sélection et livraison de l’enduit monocouche Parex-Lanko Monorex (teinte à définir), baguettes aluminium et joncs PVC, ainsi que de tout consommable nécessaire.
Protection du chantier
Mise en place de bâches et film de protection au sol et sur les parties menuisées pour préserver les surfaces adjacentes.
Préparation des murs
Inspection et nettoyage des supports : brossage, rebouchage des fissures et humidification légère pour garantir l’accroche de l’enduit.
Pose des profilés de départ
Fixation des baguettes en aluminium et joncs PVC blanc sur les angles et arêtes, assurant des lignes franches et des finitions nettes.
Application de l’enduit monocouche renforcé
Incorporation d’un grillage anti-fissures dans la couche de fond avant talochage pour répartir les contraintes et prévenir l’apparition de fissures.
Enduit monocouche projeté ou appliqué manuellement selon prescriptions du fabricant.
Finition talochée
Lissage à la taloche pour obtenir une surface homogène et présenter la texture souhaitée.
Nettoyage et contrôle final
Évacuation des rebuts et résidus d’application, rinçage des outils et remise en état de la zone de travail.
Vérification de l’uniformité de la teinte et de la planéité de la façade.